7月19日，《人民日報》經濟版頭條報道《系統方案中的智造密碼》，配發南鋼智慧運營中心智控大屏全景圖片，并大篇幅介紹南鋼是如何借助“智慧大腦”智造鋼鐵。

制造業高質量發展，離不開生產性服務業的賦能。機器人與人工智能等技術交叉融合，助力多個產業提升整體競爭力；工業軟件促進鋼鐵產業提質增效，實現協同共贏；依托云技術優勢，中小企業數字化轉型門檻不斷降低……智能控制系統好比現代工業生產過程的大腦和神經系統，如何在“大腦”指揮下優化企業生產流程？記者一一解鎖背后的智造密碼。

南京鋼鐵股份有限公司——采集46萬個點位的大數據，模擬高爐內化學反應。

傳統鋼鐵生產有兩大痛點，一是生產不可視，二是多環節難協同。如何讓鋼鐵煉成的全流程可視可控？

走進江蘇南京鋼鐵股份有限公司的智慧運營中心，熱火朝天的煉鋼現場清晰呈現在大屏幕上，一線員工坐在辦公室里就能實現遠程化生產。

運用智慧運營中心系統軟件，從原料進廠到煉鐵、鐵水調運、軋鋼、成品入庫等生產環節，再到產品被運送至客戶手中，鋼鐵煉成的每一個細節，都在數字孿生技術的實時映射下一目了然。

這套系統軟件的開發企業、江蘇金恒信息科技股份有限公司智能化部副部長阮文杰告訴記者：“過去，由于無法靠近觀察，老師傅只能憑經驗判斷生產情況，會導致能耗與成本升高。”

阮文杰介紹，這套系統軟件通過安裝在出鐵場、爐頂部、機車等關鍵部位的監控攝像頭，以及一系列溫度、振動、電流等傳感器，采集到46萬個點位的大數據，打通了全廠45個系統。基于生產工藝模型，系統軟件根據投料、時間和溫度，模擬出高爐內的化學反應過程，令全流程可視可控。通過生產高效協同和異常情況快速報警，各環節之間的滯留時間明顯縮短，周轉率提升了5%、溫降減少了15攝氏度，每噸鐵水的生產成本降低了200元。

“在此基礎上，工業軟件還能幫助產業鏈向上下游延伸，助力實現協同共贏。”阮文杰說。

南鋼是行業內最早開展數字化轉型的企業之一，在數據治理+工業互聯網雙輪驅動的技術架構下，全面推進“智改數轉網聯”。成功創建國家首批“數字領航”企業和智能制造示范工廠揭榜單位，獲評國家工業互聯網試點示范等國家級榮譽100余項。

依托全棧式工業互聯網平臺，形成“一腦三中心”的“智改數轉網聯”頂層架構。率先成功打造世界首條專業加工高等級耐磨鋼配件的JIT+C2M智能工廠。首創行業GMS產業互聯平臺。行業內率先全面啟動數據治理，構建適合大型鋼鐵企業的數據體系。南鋼成為全國首批數字資產入表的上市企業之一。啟動“人工智能百景千模”三年行動計劃，探索冶金行業全場景人工智能應用。成功孵化金恒科技等具有獨角獸屬性的工業互聯網服務企業，目前已匯集產品與解決方案7大類200余個，服務行業22個。

面向未來，南鋼將始終堅持“挺鋼鐵脊梁，鑄強國之基”的企業使命，以“智改數轉網聯”推動鋼鐵產業高端化、智能化、綠色化發展，為推進新型工業化、發展新質生產力闖新路譜新篇。