近年來，湖州市德清縣以“無廢城市”建設為契機，通過行業整治、技術革新、設備研發等手段，全縣危險廢物從每年的6萬噸降至4萬噸。結合產業特色，聚焦鋼材深加工行業，深挖優質潛力企業，德清縣在全國率先突破無酸除鱗技術難題，實現廢酸的“零產生”，成功助推鋼材深加工行業低碳升級、綠色轉型，為全域“無廢城市”建設添磚加瓦。

聚焦產業
培育危廢減量項目

德清縣鋼材深加工企業眾多，主要分布在鐘管、雷甸一帶。高溫鋼胚經熱軋后表面生成氧化皮（俗稱“鱗”），后續深加工必須除鱗。化學酸洗作為目前應用最廣泛的除鱗工藝，會伴隨大量酸霧、廢酸液和含重金屬污泥產生，給企業帶來巨大的處置成本和管理壓力，且環境污染風險大。德清縣每年約有15萬噸熱軋帶鋼需要化學酸洗除鱗，廢酸產生量約1萬噸、表面處理廢物約1500噸，占全縣全年危廢產生量的25%。

為實現減污降本協同增效，德清縣挖掘培育優質潛力企業，結合德清縣行業特點和水運碼頭優勢，歷經6年，投入2億多研發資金，指導攻克無酸除鱗技術難關，突破技術轉化規模化、工業化難題，打造熱軋鋼材生態除鱗項目。

革新技術
引領產業綠色發展

如何實現無酸除鱗，是一道世界性的環保難題。德清縣加大綠色環保除磷技術研發力度，首創柔性刷磨材料，采用物理刷磨除鱗的方法，建成國內外首條MEC-7.5熱軋不銹鋼盤條無酸處理機組，被省經信廳認定為2021年浙江國際首臺套設備（全省僅三家），實現智能控制、無人操作和連續運行，填補了國內外生態除鱗技術的空白。該技術獲得2項國外專利、12項發明專利，同時制定了《MEC 處理熱軋鋼板及鋼帶一般要求》等8個團標。

無酸除鱗機械去除的鋼材表面氧化皮可直接回收利用，沖洗水過濾后循環使用。機組的除鱗鋼種做到全覆蓋，除鱗質量、效率均優于傳統化學酸洗。同時除鱗成本可降低約30%，全面實現工業廢酸“零產生”，促進鋼材深加工行業低碳升級綠色轉型，助力“碳達峰、碳中和”目標實現。

 

成果共享
促進技術轉化推廣

為促進全縣域鋼材深加工行業綠色高質量發展，推廣成果應用，德清縣采取“政府搭臺、企業共享”的模式，于2022年5月在鐘管鎮成立了德清縣熱軋鋼材生態除鱗共享中心。該中心目前擁有3條機組，可加工盤條、卷條、帶鋼等鋼材種類，年加工能力達40萬噸。其中，MEC-450熱軋帶鋼生態除鱗機組專門針對德清縣產業結構研發，集中承接全縣熱軋帶鋼表面處理，年加工15萬噸，可為全縣從源頭上每年減少危廢約1.2萬噸。

截至目前，已有23家企業來料加工，3條機組日實際處理規模約500噸。無酸機械除鱗技術在德清得到成果轉化應用，熱軋鋼材表面氧化物處理的企業實現了降本、提值、增效，工業廢酸源頭減量也為德清縣的“無廢城市”建設添磚加瓦。

下一步，德清縣將著手建設滿足帶鋼裝卸的水運碼頭，以“水運”代替“陸運”，在降低運輸成本的基礎上，將先進技術輸出應用到其他地市，全力助推浙江省全域“無廢城市”建設。

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來源 | 湖州市生態環境局德清分局、省生態環境廳土壤處